ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਪੱਥਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹਨ
ਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਕੋਰੰਡਮ ਹੈ ਜੋ ਤਿੰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਕੇ ਅਤੇ ਘਟਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬਾਕਸਾਈਟ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ।ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਾ AL2O3 ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 95.00%-97.00% ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ Fe, Si, Ti, ਆਦਿ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਸਆਈਸੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (ਜਾਂ ਕੋਲਾ ਕੋਕ), ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ (ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੂਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੂਲ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਬਲੈਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਦੋਵੇਂ α-SiC ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਮਾਰਬਲ ਨੂੰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਜਾਵਟੀ ਗੁਣ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਚੱਟਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜੈਵਿਕ ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
4. ਜੈਵਿਕ ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਫੋਲੀਏਸ਼ਨ ਦਰ ਅਜੈਵਿਕ ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੈਕਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਲੰਬਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਬੇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਘਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ, ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲੋਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਡਿੱਗ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ
1. ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਪੀਸਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਰਵ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਲੋਟਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਫ੍ਰੀਸਟਾਈਲ
ਵਰਕਪੀਸ ਲਚਕਦਾਰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਆਪਣੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।