ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਮੀਡੀਅਮ/ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣਾ

ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ α-AI2O3 ਅਤੇ AI2O3-Zr eutectic ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ/ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ/ਕੋਬਾਲਟ/ਟੰਗਸਟਨ ਅਲਾਏ, ਕਾਂਸੀ, ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ।
ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਂ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਵੈ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਿੱਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।(ਹੇਠ ਦਿੱਤਾ ਡੇਟਾ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।)